ہائیڈرولک سلنڈر کے تین بڑے مسائل: کام کرنے کا اصول، تنصیب اور دیکھ بھال
ایک، ہائیڈرولک سلنڈر کا کام کرنے کا اصول:
1۔ پسٹن قسم کا ہائیڈرولک آئل سلنڈر: کام کرتے وقت، یہ بنیادی طور پر تیل سلنڈر میں پسٹن کے دونوں اطراف میں ہائیڈرولک تیل کو باری باری پہنچانا ہے، اور پسٹن کے دونوں اطراف ہائیڈرولک تیل کے درمیان دباؤ کے فرق کو پسٹن کی جوابی تحریک کا احساس کرنے کے لئے استعمال کرنا ہے۔ اگر آپ پسٹن کی آگے کی رفتار کو تیز کرنا چاہتے ہیں تو سلنڈر میں ریٹرن آئل کو والو اور ان پٹ کے ذریعے آئل انلیٹ پائپ میں کنٹرول کیا جاسکتا ہے تاکہ پسٹن کی تیز رفتار حرکت کا احساس کرنے کے لئے پسٹن کو دھکیلنے کے کام میں حصہ لیا جاسکے، اور پسٹن کا زور بہت کم ہو جاتا ہے۔
2. پلنجر قسم کا ہائیڈرولک سلنڈر: پسٹن قسم کے ہائیڈرولک سلنڈر سے فرق یہ ہے کہ ہائیڈرولک سلنڈر میں پسٹن کی جگہ شافٹ پلنجر نے لے لی ہے۔ اس قسم کا سلنڈر زیادہ تر ہائیڈرولک ٹرانسمیشن میں استعمال ہوتا ہے جس کے لئے ایک لمبے میکانیکی اسٹروک کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسے صرف ایک سمت میں ایک ان پٹ پریشر آئل سے استعمال کیا جاسکتا ہے اور ایک سمت میں دباؤ ڈال کر پلنجر کو حرکت دینے کے لئے زور دیا جاسکتا ہے۔ پلنجر کی واپسی کا کچھ اسٹروک پلنجر کے اپنے وزن سے نیچے ہے، جبکہ دیگر موسم بہار کی لچکدار طاقت کے ذریعہ اصل پوزیشن پر واپس دھکیل دیئے جاتے ہیں۔
3. مرکب سلنڈر: سانچے کو حرکت دینے والا سلنڈر ایک پلنجر سلنڈر ہے۔ جب ہائیڈرولک آئل پلنجر ہول سے سلنڈر میں داخل ہوتا ہے تو مولڈ کلمپنگ ڈیوائس تیزی سے آگے بڑھتی ہے؛ جب سانچہ کلمپنگ ختم ہونے کے قریب ہوتا ہے تو مولڈ کلمپنگ سلنڈر (پسٹن سلنڈر) ہائیڈرولک پریشر میں داخل ہوتا ہے آئل سلنڈر کے بعد اسٹروک کی رفتار سست ہو جاتی ہے، تاکہ کلمپنگ فورس مطلوبہ ٹن تک پہنچ جائے۔ اس طرح کے پلنجر اور پسٹن سلنڈر کو کمپوزٹ ہائیڈرولک سلنڈر کہا جاتا ہے۔
دو، ہائیڈرولک سلنڈرکی تنصیب کے لئے احتیاطی تدابیر
1. ہائیڈرولک سلنڈر اور ارد گرد کا ماحول صاف ہونا چاہئے۔ آلودگی کو روکنے کے لئے ایندھن کے ٹینک کو سیل کرنا ضروری ہے۔ لوہے کے آکسائڈ کے پیمانے اور دیگر ملبے سے گرنے سے روکنے کے لئے پائپ لائنوں اور ایندھن کے ٹینکوں کو صاف کیا جانا چاہئے۔ صفائی کے لئے لنٹ فری کپڑا یا خصوصی کاغذ استعمال کریں۔ سیلنگ مواد کے طور پر سوتلی اور چپکنے کی کوشش نہیں کر سکتے۔ ہائیڈرولک آئل ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، تیل کے درجہ حرارت اور تیل کے دباؤ کی تبدیلیوں پر توجہ دیں. جب کوئی لوڈ نہ ہو تو ایگزاسٹ بولٹ کو ختم کرنے کے لئے کھول دیں۔
2۔ پائپنگ لنک میں کوئی سست ی نہیں ہونی چاہیے۔
3. ہائیڈرولک سلنڈر کی بنیاد میں کافی سختی ہونی چاہیے، ورنہ دباؤ ڈالتے وقت سلنڈر ٹیوب اوپر کی طرف جھک جائے گی، جس کی وجہ سے پسٹن راڈ جھک جائے گی۔
4۔ سسٹم میں ہائیڈرولک سلنڈر نصب کرنے سے پہلے ہائیڈرولک سلنڈر لیبل پر پیرامیٹرز کا آرڈر دیتے وقت پیرامیٹرز سے موازنہ کریں۔
5۔ فکسڈ فٹ بیس کے ساتھ منقولہ سلنڈر کے مرکزی محور کو لیٹرل فورس کی وجہ سے بچنے کے لئے لوڈ فورس کی مڈ لائن کے ساتھ مربوط ہونا چاہئے، جس سے سیل ویئر اور پسٹن کو نقصان پہنچنے کا امکان ہے۔ چلتی ہوئی چیز کا ہائیڈرولک سلنڈر نصب کرتے وقت گائیڈ ریل کی سطح پر سلنڈر اور چلتی ہوئی چیز کی حرکت کی سمت متوازی رکھیں، اور متوازیت عام طور پر 0.05 ملی میٹر/میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
6۔ ہائیڈرولک سلنڈر کا سیلنگ غدود اسکریو نصب کریں، اور اس کی سختی کی ڈگری اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ پسٹن مکمل فالج میں، بغیر کسی رکاوٹ اور وزن کی ناہمواری کے لچک دار طریقے سے حرکت کر سکے۔ جو اسکریو بہت تنگ ہیں وہ مزاحمت میں اضافہ کریں گے اور پہننے میں تیزی لائیں گے؛ بہت ڈھیلا تیل رساؤ کا سبب بنے گا۔
7. ایگزاسٹ والو یا ایگزاسٹ روزٹ کے ساتھ ہائیڈرولک سلنڈرز کے لئے ہوا کو ہٹانے کے لئے ایگزاسٹ والو یا ایگزاسٹ روز کو سب سے زیادہ نقطہ پر نصب کرنا ضروری ہے۔
8۔ سلنڈر کے ایکسیئل سروں کو ٹھیک نہیں کیا جا سکتا اور تھرمل توسیع کے اثر کو روکنے کے لئے ایک سرے کو تیرتے رہنا چاہئے۔ سلنڈر میں ہائیڈرولک دباؤ اور تھرمل توسیع کی وجہ سے، ایکسیئل توسیع اور سکڑاؤ ہے. اگر سلنڈر کے دونوں سروں کو ٹھیک کر دیا جائے تو سلنڈر کے تمام حصے خراب ہو جائیں گے۔
9۔ گائیڈ آستین اور پسٹن راڈ کے درمیان کلیئرنس کو ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔
10۔ سلنڈر اور گائیڈ ریل کی متوازی اور سیدھی پن پر توجہ دیں، انحراف 0.1 ملی میٹر/مکمل لمبائی کے اندر ہونا چاہئے۔ اگر ہائیڈرولک سلنڈر پر بس بار کی کل لمبائی رواداری سے باہر ہے، تو ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ہائیڈرولک سلنڈر سپورٹ یا مشین ٹول کی رابطہ سطح کی نچلی سطح کو کھرچ لیں؛ اگر سائیڈ بس بار رواداری سے باہر ہے، تو آپ ہائیڈرولک سلنڈر اور فکسنگ اسکریو کو ڈھیلا کر سکتے ہیں، پوزیشننگ لاک نکال سکتے ہیں، اور اس کی سائیڈ بسبار کی درستگی کو درست کرسکتے ہیں۔
11۔ ہائیڈرولک سلنڈر کو الگ کرتے اور جمع کرتے وقت، پسٹن راڈ کے اوپر دھاگے، سلنڈر پورٹ کے دھاگے اور پسٹن راڈ کی سطح کو نقصان سے روکنے کا خیال رکھیں۔ سلنڈر اور پسٹن کی سطح پر ہتھوڑا مارنا سختی سے منع ہے۔ اگر سلنڈر بور اور پسٹن کی سطح کو نقصان پہنچتا ہے تو اسے ریت کے کاغذ سے پالش کرنے کی اجازت نہیں ہے، لیکن اسے باریک تیل کے پتھر سے احتیاط سے پالش کرنا ہوگا۔
12. ہائیڈرولک سلنڈر اور ارد گرد کا ماحول صاف ہونا چاہئے۔ آلودگی کو روکنے کے لئے ایندھن کے ٹینک کو سیل کرنا ضروری ہے۔ لوہے کے آکسائڈ کے پیمانے اور دیگر ملبے سے گرنے سے روکنے کے لئے پائپ لائنوں اور ایندھن کے ٹینکوں کو صاف کیا جانا چاہئے۔ صفائی کے لئے لنٹ فری کپڑا یا خصوصی کاغذ استعمال کریں۔ سیلنگ مواد کے طور پر سوتلی اور چپکنے کی کوشش نہیں کر سکتے. ہائیڈرولک آئل ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، تیل کے درجہ حرارت اور تیل کے دباؤ کی تبدیلیوں پر توجہ دیں. جب کوئی لوڈ نہ ہو تو ایگزاسٹ بولٹ کو ختم کرنے کے لئے کھول دیں۔
تین، ہائیڈرولک سلنڈرکی صحیح دیکھ بھال اور دیکھ بھال
1. سلنڈر کے استعمال کے دوران ہائیڈرولک آئل کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جائے اور صفائی ستھرائی کو یقینی بنانے اور اس کی سروس لائف کو طول دینے کے لئے سسٹم کی فلٹر سکرین کو صاف کیا جائے۔
2۔ ہر بار جب سلنڈر استعمال کیا جاتا ہے، اسے مکمل طور پر بڑھایا جانا چاہئے اور 5 اسٹروکس کے لئے مکمل طور پر واپس لینا چاہئے، اور پھر بوجھ کے ساتھ چلنا چاہئے۔ آپ ایسا کیوں کرتے ہیں؟ اس سے نظام میں ہوا ختم ہو سکتی ہے اور نظام پہلے سے گرم ہو سکتا ہے، جو نظام میں ہوا یا پانی کی موجودگی سے موثر طور پر بچ سکتا ہے، جس سے سلنڈر کے جسم میں گیس دھماکہ (یا جھلسا دینے والا) ہو سکتا ہے، جس سے مہروں کو نقصان پہنچے گا، جس سے سلنڈر میں رساؤ جیسی ناکامی اں پیدا ہوگی۔
3۔ نظام کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ تیل کا زیادہ درجہ حرارت مہروں کی خدمت کی زندگی کو کم کرے گا۔ تیل کا طویل مدتی زیادہ درجہ حرارت مہروں کی مستقل خرابی یا یہاں تک کہ مکمل ناکامی کا سبب بنے گا۔
4.پسٹن راڈ کی بیرونی سطح کی حفاظت کریں تاکہ مہروں کو نقصان پہنچنے سے ٹکڑوں اور خراشوں کو روکا جاسکے۔ بار بار سلنڈر کی دھول کی انگوٹھی اور بے نقاب پسٹن راڈ پر دھول کو صاف کریں تاکہ پسٹن راڈ کی سطح سے چپکنے سے روکا جاسکے۔ گندگی سلنڈر میں داخل ہوتی ہے اور پسٹن، سلنڈر یا مہر کو نقصان پہنچاتی ہے۔
5۔ اکثر دھاگوں، بولٹ وغیرہ کے کنکشن چیک کریں اور اگر وہ ڈھیلے ہوں تو انہیں فوری طور پر سخت کریں۔
6۔ جب تیل نہ ہو تو زنگ یا غیر معمولی لباس سے بچنے کے لئے جوڑوں کو کثرت سے لوبریٹ کریں۔