مشینی سے پہلے دوربین ہائیڈرولک سلنڈر مواد 27SiMn ٹیوب پروسیسنگ ٹکنالوجی
دیباچہ
سلنڈر ٹیوب کلیدی عنصر ہے جو اندرونی گہا کی تشکیل کرتی ہے جو سیال پر مشتمل ہے۔ لہذا ، سلنڈر بیرل کی جامع کارکردگی ، جیسے دباؤ کی مزاحمت ، لباس مزاحمت ، اور تھکاوٹ کی طاقت ، دوربین ہائیڈرولک سلنڈر کی زندگی میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔
عام طور پر ، سلنڈر ٹیوب کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ 22MPa (مستقل دباؤ) کے اندر بھی دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہو ، یہاں تک کہ 55MPa تک۔ لہذا ، دوربین ہائیڈرولک سلنڈر ٹیوب کی تیاری میں ، سلنڈر بیرل کے لئے اسٹیل پائپ کی تکنیکی شرائط واضح طور پر بیان کی گئی ہیں۔ دوربین ہائیڈرولک سلنڈروں کے ل tube ٹیوب عام طور پر درج ذیل عمل کو اپناتے ہیں: تناؤ سے نجات حاصل کرنے کا عمل ، گرمی کے علاج کے عمل کو معمول پر لینا ، بجھانے اور تپنے والی حرارت سے متعلق علاج کے عمل وغیرہ۔ مندرجہ بالا حرارت کے علاج کے عمل سے تیار کردہ ٹیوب میں مختلف تکنیکی خصوصیات ہیں اور وہ ہائیڈرولک سلنڈر کے لئے موزوں ہیں مختلف ماحول میں کام کرنا۔
1 ٹیوب دوربینک سلنڈر کی تکنیکی شرائط
جب مصنوعات ہائیڈرولک سلنڈروں میں 27SiMn مواد بناتے ہیں تو ، ٹیوب کی تکنیکی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں۔
1.1 کیمیائی ترکیب: C: 0.24 ～ bai0.32 سی: 1.10 ～ 1.40 Mn: 1.10 ～ 1.40 P: .00.035 S: ≤0.035 Cu: .0.30 Cr: ≤0 ..
1.2 مشینی خصوصیات
تناؤ کی طاقت Rm≥ 860 MPa، حاصل طاقت ReH≥760MPa؛ بڑھاوے کی شرح A5≥12٪ ، سکڑنے کی شرح Ψ≥40٪؛ اثر توانائی اکوی 2 (20 ℃) -39 جے؛ سختی 240∼280HBW
1.3 عمل کی کارکردگی
کمرے کے درجہ حرارت پر پریشر ٹیسٹ 25 ~ 30MPa دباؤ (مسلسل دباؤ) برداشت کرسکتا ہے۔
1.4 میٹلگرافک تنظیم
سجاوبرائزیشن پرت ≤0.20 ملی میٹر؛ میکرو سٹرکچر کے لحاظ سے ، عام ڈھیلا پن ، سینٹر ڈھیلا پن ، اور اسٹیل پائپ کا الگ ہونا are2 ہیں ، اور اس میں کوئی سکڑنے والا گہا ، سبکٹنیئس بلبلے ، سفید دھبے ، چھیلنے ، تعطیل ، دراڑیں اور دیگر شاملیاں شامل نہیں ہونی چاہئیں۔ ؛ میٹلگرافک ڈھانچہ غص .ہ دار ہے۔ موتی پتلی ، سطح 3۔
1.5 سطح کی کھردری
سطح کی کھردری Rа≤12.5µm
1.6 جیومیٹری کی درستگی
اندرونی اور بیرونی قطر کے جہتی رواداری دونوں ± 0.15 ملی میٹر ہیں
2 2/3/4/5 اسٹیج ٹیلی سکوپک سلنڈر ٹیوب بخوبی اور تپپڑ گرمی کے علاج کے عمل میں
پیچیدہ ماحول میں استعمال ہونے والے سنگل یا ڈبل ایکٹنگ ٹیلی سکوپک ہائیڈرولک سلنڈروں کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کے ل the ، ٹیوب کو کافی طاقت ، سختی ، جفاکشی ، دباؤ کی مزاحمت اور تھکاوٹ مزاحمت حاصل کرنے کے ل، ، بجھا ہوا اور غصہ گرمی کا علاج اپنانا سب سے مثالی انتخاب ہے۔ مواد کی جامع میکانکی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے عمل
2.1 روایتی بجھانے اور تپش گرمی کے علاج کے عمل
سلنڈر ٹیوب کے ل the ٹیوب کو اعلی خصوصیات ، اعلی سختی ، اچھی لباس مزاحمت ، مضبوط پلاسٹکٹی ، ہائی پریشر مزاحمت ، چھوٹی اخترتی ، کم سجاوٹ اور طویل تھکاوٹ کی زندگی جیسی بہترین خصوصیات حاصل کرنے کے ل، ، ٹیوب گرمی کا علاج اس کے مطابق نافذ کیا جاتا ہے مندرجہ ذیل عمل
27SiMn مادے کی خصوصیات کے مطابق ، مخصوص بجھانے اور تپش دار گرمی کے علاج کے عمل میں یہ ہے: 910 حرارتی∼920 ℃ ، 35 منٹ اور پھر پانی کی ٹھنڈک کے لئے انعقاد؛ پھر 510 پر غصہ گرمی کا علاج اپنانا∼180 منٹ کے لئے 520.۔
گرمی کے اس علاج کے بعد ، ٹیوب سطح کی کھردری 12.5μm ہے ، اور سجاوٹ والی پرت کی موٹائی 0.10 ملی میٹر ہے۔ میٹلگرافک ڈھانچہ غص ؛ہ دار ہے or {4}} پرلائٹ {} 5}} نیم نیٹ ورک ، پٹی ، بلاک ، تیزابیت فرائٹ (شکل 3) ، اناج کے سائز کے 5 درجات grad 30 MPa (آخری 10s) کے دباؤ کا مقابلہ کریں۔
جانچ کے نتائج کا تجزیہ کریں اور حاصل کریں:
① دوربین ہائیڈرولک سلنڈر ٹیوب بجھنے اور غصہ اور گرمی کا علاج کرنے کے بعد ، دقیانوسی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، لمبائی ، علاقے میں کمی ، اثر توانائی ، سطح ختم ، اور سجاوٹ کی گہرائی سب ہائیڈرولک سلنڈروں کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
② دوربین ہائیڈرولک سلنڈر ٹیوب گرمی کے علاج کو بجھانے اور ٹیمپرنگ کرنے کے بعد شدید طور پر درست شکل دی جاتی ہے ، جو ہائیڈرولک سلنڈر کی تکنیکی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔
③ دوربین ہائیڈرولک سلنڈر ٹیوب بجھنے اور تپتے ہوئے گرمی کے علاج سے گزرنے کے بعد ، ٹیوب کی میٹلگرافک ڈھانچہ غص isہ دار ہے sorbite + پرلائٹ + نیم reticulate ، پٹی ، بڑے پیمانے پر ، تیزابیت فرائٹ ، اناج کے سائز کے ساتھ 5 ، جو ہائیڈرولک سلنڈر بیرل کی سطح تک نہیں پہنچ پاتا ہے۔ مہارت کی ضرورت.
2.2 گرمی کے علاج کے عمل کو بھڑکانے اور غصہ کرنے کے خراب اثر کی وجوہات کا تجزیہ
2.2.1 اسٹیل پائپ کی ہندسی درستگی سنگین اخترتی پیدا کرتی ہے
جب ٹیوب اعلی درجہ حرارت پر بجھایا جاتا ہے تو ، ٹھنڈک وسطی کی تیز رفتار ٹھنڈک کے اثر کی وجہ سے ، تھرمل توسیع اور سنکچن کا رجحان فوری طور پر واقع ہوتا ہے ، اور خود ٹیوب کا بقایا تناؤ خراب ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹیوب کی شدید خرابی ہوتی ہے۔ بجھانے اور غصے میں ہونے کے بعد درست رواداری کے ساتھ۔ لہذا ، تپش اور غصہ سے قبل تناؤ کو مکمل طور پر ختم کرنے اور ڈھانچے کو مستحکم کرنے کے لئے حرارت کے علاج کے عمل کو اپنانا ضروری ہے ، جو بجھانے اور غص tempہ کے دوران ٹیوب کی اخترتی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
2.2.2 میٹللوگرافک تنظیم ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے
(1) مندرجہ بالا بجھانے اور غص .ہ انگیز عمل کے حرارت کے دوران درجہ حرارت میٹلوگرافک ڈھانچے کی تبدیلی کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔ بجھانے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ یہ فیرائٹ کو مکمل طور پر تحلیل نہیں کرسکتے ہیں اور مکمل طور پر سنجیدہ نہیں ہیں۔ اس معاملے میں ، ٹھنڈک اور بجھانے کو انجام دیا جاتا ہے ، تاکہ بڑے پیمانے پر فیریٹ جو آہستہ آہستہ بجھنے سے پہلے ہی ختم ہو گیا ہو ، درجہ حرارت میں کمی اور وقت کی توسیع کے ساتھ آہستہ آہستہ بڑھ جاتا ہے۔
(2) مارٹینسائٹ تبدیلی مکمل نہیں ہے۔ آسنٹائنٹ کو برٹنیس ٹرانسفارمیشن اسٹارٹ درجہ حرارت محترمہ کو ٹھنڈک کی شرح پر ٹھنڈا کرنا ضروری ہے کیونکہ ٹھنڈک کی شرح کو ٹھنڈک کی شرح سے بھی بڑھ کر اس سے پہلے کہ مارٹینائٹ میں تبدیلی آسکتی ہے۔ مارٹنیٹ ٹرانسفارمیشن پرلائٹ ٹرانسفارمیشن سے مختلف ہے۔ جب آسٹینائٹ کو محترمہ پوائنٹ کے نیچے کسی درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، اسے عام طور پر ٹیکہ لگانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تبدیلی فوری طور پر شروع ہوتی ہے اور بہت تیزی سے آگے بڑھتی ہے ، لیکن تبدیلی تیزی سے رک جاتی ہے اور اسے مکمل نہیں کیا جاسکتا۔ .
تبدیلی جاری رکھنے کے ل order ، درجہ حرارت کو کم کرنا چاہئے۔ جب درجہ حرارت مارٹینائٹ ٹرانسفارمیشن اختتامی درجہ حرارت ایم ایف پر گرتا ہے تو ، مارٹینائٹ تبدیلی اب مزید آگے نہیں بڑھ سکتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر یہ Mf کے نیچے ٹھنڈا ہوجائے تو ، مارٹینسائٹ تبدیلی کی مقدار 100٪ تک نہیں پہنچی ہے ، لیکن مارٹینائٹ کی تبدیلی رک گئی ہے ، اور ایک نامکمل برٹنیسائٹ تبدیلی واقع ہے۔ لہذا ، اس بجھانے اور مزاج کے عمل میں ، بجھانے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھانا ضروری ہے اور تیز رفتار اور تیز رفتار تبدیلی کو یقینی بنانے کے لئے وقت کا انعقاد کرنا۔ ایک ہی وقت میں ، ٹھنڈک پانی کے ٹینک کے ساتھ ٹھنڈک کے نقصانات سے بچنے کے لئے ٹھنڈک ہونے پر 27 سمن ٹیوب واٹر سپرے کولنگ کو اپناتی ہے (27 سیمن ٹیوب فرنس سے باہر ہونے کے فورا immediately بعد ٹھنڈک کے لئے پانی کے ٹینک میں داخل ہوتی ہے ، اور یہ ضمانت نہیں دے سکتی ہے) مارٹینائٹ تبدیلی کا درجہ حرارت محترمہ نقطہ جسم کی تبدیلی جاری رکھ سکتا ہے ۔مارٹینائٹ تبدیلی صرف مسلسل ٹھنڈک کی حالت میں ہی کی جاسکتی ہے۔ جب پانی کے ٹینک کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، ٹیوب براہ راست پانی کے ٹینک کو ٹھنڈا کرنے والے پانی کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، مؤثر طریقے سے محترمہ نقطہ کی عکاسی نہیں کرسکتے)۔ چونکہ اس مواد کا Ms point 355 is ہے ، اس Ms پوائنٹ درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے لئے پانی چھڑکنے کے بعد ، martensite کو مسلسل پانی کے چھڑکنے کی شرط کے تحت موثر اور مکمل طور پر تبدیل کیا جاسکتا ہے ، بصورت دیگر نامکمل austenite تبدیلی اور برقرار austenite تنظیم ہوگی۔
(3) کولنگ میڈیم بجھنے کے دوران ٹیوب کا تیز رفتار تھرمل بازی کولنگ اثر حاصل نہیں کرسکتا۔ جب نل کے پانی کو براہ راست اسٹیل پائپ کو ٹھنڈا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، ٹھنڈک کی شرح بہت تیز ہوتی ہے ، مقامی سردی کی سکڑنا ناہموار ہوتا ہے ، ساخت میں موجود مادہ کافی زیادہ بازی نہیں ہوتا ، اندرونی تناؤ بڑا ہوتا ہے ، اور پائپ کریکنگ کا شکار ہوتا ہے اور اخترتی. بجھانے والی کولنگ میڈیم بنانے کے ل uniform ، یکساں ٹھنڈک درجہ حرارت ، چھوٹا درجہ حرارت کا فرق ، اور تیز ٹھنڈک کی رفتار کی خصوصیات ہیں ، عمومی بجھانے والی ٹکنالوجی نلکے کے پانی میں نمک اور دیگر مرکب شامل کرنا ہے ، خاص طور پر مصر کے اسٹیل کو بجھانے اور کولنگ میں۔ بجھانے والی کولنگ نمکین اقدامات اپناتی ہے ، جو درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی مختلف ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ لہذا ، یکساں درجہ حرارت ، چھوٹے درجہ حرارت کے فرق ، تیز رفتار ٹھنڈک کی رفتار ، اور مادے کی یکساں اندرونی ساخت کے اثرات حاصل کرنے کے لئے ٹھنڈک پانی میں صنعتی نمک کا 5٪ سے 10٪ شامل کرنا ضروری ہے۔
2.2.3 حرارتی اور ٹھنڈک کی شرح کا اثر دھاتیں کی دھات کاری کی ساخت اور ٹیوب کی اخترتی پر
حرارت اور ٹھنڈک کی شرح گرمی کے علاج کے عمل میں بہت ضروری ہے۔ بڑے workpieces ، خصوصی شکل کے حصے ، پائپ ، وغیرہ کے لئے ، ڈیزائن نقائص ہیں جو گرمی کے علاج کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ حرارت اور کولنگ کی رفتار کو ایک خاص حد تک محدود رکھنے کی ضرورت ہے ، ورنہ اس سے workpiece کے مختلف حصوں میں درجہ حرارت کے ضرورت سے زیادہ فرق پیدا ہوجائیں گے اور workpiece کو تناؤ-اخترتی نقصان ، حرارتی تناؤ اور عدم استحکام کو گرم کرنے کا سبب بنے گا ، اور ایک ہی وقت میں کر سکتے ہیں۔ اس پر اثر انداز کریں کہ آیا استحکام کا عمل مکمل ہے یا نہیں۔
(1) حرارتی شرح کو محدود کریں۔ حرارتی شرح کو محدود کرنا ٹیوب کے ہر حصے کو زیادہ یکساں طور پر گرم کرنا ہے۔ اگر حرارت کی شرح بہت تیز ہے تو ، اس ڈھانچے کے کچھ حص aہ کو توازن بخش نہیں کیا جائے گا ، اور ٹھنڈا ہونے کے آغاز میں ٹروسائٹ تشکیل دی جائے گی ، جو نہ صرف کفایت شعاری کی یکسانیت کو متاثر کرے گی ، بلکہ اس کی وجہ بھی دانے موٹے ہوتے ہیں ، یہاں تک کہ وقفے دار بھی۔ دراڑیں نمودار ہوتی ہیں ، اور اسٹیل پائپ خراب ہوجائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، حرارتی سرعت مواد کی مائکرو ساخت کو متاثر کرتی ہے۔ حرارتی عمل کے دوران ، رفتار تیز ہے ، اور دوسرے مرحلے کے حصے میں تحلیل کرنے کا وقت نہیں ہے۔
(2) کولنگ ریٹ بڑھاؤ۔ اینیلنگ کے دوران ، ٹھنڈک کی شرح آہستہ ہونی چاہئے ، لیکن بجھانے اور ٹھنڈک کے دوران ، مائکرو اخترتی اور کریکنگ کو یقینی بنانے کے مقصد کے تحت ، جتنا تیز تر ہوتا ہے۔ ٹھنڈک کی شرح براہ راست بجھاؤ سے بننے والے ڈھانچے کو متاثر کرتی ہے ، اور بجھا ہوا ڈھانچہ مارٹینائٹ صرف ایک خاص رفتار سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
لہذا ، حرارتی اور کولنگ کی شرح براہ راست اسٹیل پائپ کی کرسٹاللائزیشن کی شرح اور اخترتی کے امکان کو متاثر کرتی ہے۔ صرف گرمی کے علاج کے عمل میں ہیٹنگ اور ٹھنڈک کی شرح کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے دھات کے مواد کی میٹالرجیکل ڈھانچے کی ضمانت دی جاسکتی ہے اور ٹیوب کی اخترتی سے بھی بچا جاسکتا ہے۔
2.3 بہتر بجھانے اور تپش گرمی کے علاج کے عمل میں
مندرجہ بالا تجزیہ کے مطابق ، دباؤ کو مکمل طور پر ختم کرنے اور ساخت کو مستحکم کرنے کے لئے ٹیوب کے لئے اسٹیل پائپ کے لئے گرمی کے علاج کے عمل کو اپنایا گیا ہے۔ اس کے بعد اسٹیل پائپ کے لئے بجھانے اور مزاج کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔
مندرجہ بالا بجھانے اور تپش انگیز گرمی کے علاج کے عمل کے بعد ، ٹیوب کا تجربہ کیا جاتا ہے ، اور اس کی ہندسی جہتی درستگی ، سیدھے اور کارکردگی بہت اچھے ہیں۔ ٹیوب سطح کی کھردری 12.5μm ہے ، decarburization پرت کی موٹائی 0.15 ملی میٹر ہے۔ اسٹیل ٹیوب میں کوئی بقایا سکڑنے ، سبکونین بلبلز ، چھلکے لگانے ، ویران کرنے ، دراڑیں وغیرہ موجود نہیں ہیں۔ مرکز کی سطح اور الگ تھلگ سب کچھ سطح 2 پر ہے ، اور دھاتی بلاگ ڈھانچہ سطح 3 پر ہے ) (شکل 7)؛ 35 کا دباؤ برداشت کریں∼38 ایم پی اے (10 سیکنڈ تک)
دوربین ہائیڈرولی سلنڈر ٹیوب بجھنے اور غص .ہ انگیز حرارت کے علاج سے گزرنے کے بعد ، صراط مستقیم میں تبدیلی کے علاوہ ، دیگر جامع اشارے مکمل طور پر ہائیڈرولک سلنڈر ٹیوب کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور متوقع مقصد حاصل کرتے ہیں۔ اسٹیل ٹیوب کی سیدھے سادگی میں تبدیلی کی وجہ یہ ہے کہ ٹیوب کے ہر حصے میں بقایا تناؤ میں فرق کی وجہ سے ، اور اعلی درجہ حرارت بجھانے کے دوران ، یہ ٹھنڈک وسطی کی تیز رفتار ٹھنڈک سے متاثر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے فوری طور پر تھرمل ہوتا ہے بجھانے اور غص .ہ کے بعد اسٹیل ٹیوب کو موڑنے کی وجہ سے توسیع اور سنکچن۔
بجھانے اور غصے کے بعد ٹیوب کے سنگین موڑ کو حل کرنے کے لئے موثر اقدامات یہ ہیں:
ٹیوب کو ابتدائی اصلاح سے پہلے گزرنے کی ضرورت ہے۔ بجھانے اور مزاج کا عمل مکمل ہونے کے بعد ، اسٹیل پائپ کو حتمی تکمیل کا نشانہ بنایا جائے گا تاکہ اسٹیل پائپ دوربین ہائیڈرولک سلنڈر کی تکنیکی ضروریات کو پوری طرح سے پورا کرسکے۔
نتیجہ اخذ کرنا
بجھا ہوا بجھانے اور مزاج دینے والا عمل متعدد بار بار بار بار تجربہ کار تجربات سے گزر چکا ہے اور اس نے تجزیہ اور مظاہرہ کیا ہے۔ یہ کھوٹ عناصر پر مشتمل مصر دات اسپات کا مکمل استعمال کرتا ہے اور اس میں سخت سختی کی خصوصیات ہیں ، ماد theی کی جامع کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل temp بجھانے اور مزاج کے عمل کو اپناتا ہے ، اور بجھانے اور تڑپنے سے پہلے ٹیوب کو اپناتا ہے۔ پہلے مرحلے میں تناؤ کو مکمل طور پر ختم کرنے اور ڈھانچے کو مستحکم کرنے کے لئے گرمی کے علاج کا عمل ، اور پھر ماد ofی کی جامع میکانکی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بجھانے اور تپش (بجھانے + ٹیمپرنگ) کو اپنائیں۔ اسٹیل پائپ میں اعلی طاقت ، اعلی سختی ، اچھی لباس مزاحمت ، مضبوط پلاسٹائٹی ، اور دباؤ ہے جس کی کارکردگی کے جامع فوائد جیسے بڑے سائز ، کم سجاوٹ ، اور معمولی اخترتی ، پوری طرح سے دوربین ہائیڈرا کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرتی ہیں